Рабочая длина сверла: как выбрать подходящий инструмент

При подборе металлорежущего инструмента учитывают материал, из которого он изготовлен, диаметр и рабочую длину. В этой статье разберем, что такое 3xD, 10xD или другие аналогичные обозначения, какой длины бывают сверла и как правильно подбирать их под конкретные задачи.

Что означает обозначение «xD»

В описании характеристик сверл встречаются обозначения вроде 3xD, 5xD, 10xD, и это не артикул или название модели — это приблизительная рабочая длина сверла, выраженная в диаметрах сверла. При этом реальная длина в мм у разных производителей может различаться.

Таким образом:

• «x» — это множитель, то есть количество диаметров;
• «D» — диаметр сверла.

Например, обозначение 3xD — говорит о том, что рабочая длина сверла по металлу в 3 раза больше его диаметра, а 10xD — уже в 10 раз. Это помогает ориентироваться в том, насколько глубокие отверстия можно получить и для каких задач подходит инструмент.

Какой длины бывают сверла: классификация

Инструмент классифицируют по соотношению длины рабочей части к диаметру. Чем больше это значение, тем глубже можно сверлить, но при этом увеличиваются требования к жесткости, точности и оборудованию. Ниже — сводная таблица с основными типами инструмента, их преимуществами, а также ограничениями.

Для изготовления сверл с большим соотношением xD, например, 10xD и более, используют высококачественные материалы — быстрорежущую сталь HSS-Co или твердые сплавы. Они обеспечивает достаточную прочность, стойкость сверла.

При сверлении глубоких отверстий, особенно если соотношение диаметра и длины сверла составляет от 10xD и более, важно обеспечить эффективное охлаждение и своевременное удаление стружки. Если этого не сделать, то возможен перегрев инструмента, его заклинивание в детали и поломка.

Поэтому при работе используют несколько проверенных решений:

• Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) — они снижают температуру в зоне работ, улучшают отвод стружки.
• Сверла с внутренними каналами подачи охлаждающей жидкости — позволяют охлаждать режущую кромку прямо в процессе работы.
• Прерывистое сверление — техника, при которой инструмент периодически выводится из отверстия для удаления стружки, снижения нагрева.

Диаметр и длина сверл: подбираем инструмент под задачу

Приведем типовые производственные ситуации, где используется инструмент с разными характеристиками.

• Сверла 3xD применяются для получения неглубоких отверстий в металле, пластике или дереве. Они широко используются в машиностроении для создания крепежных отверстий в корпусных деталях, а также в сборочных или монтажных операциях. Благодаря высокой жесткости и устойчивости к отклонениям подходят как для ручной, так и для станочной обработки на высоких скоростях.
• 5xD — 8xD находят применение там, где нужно сделать отверстия средней глубины, особенно в твердых материалах, например, нержавеющей стали, титановых сплавах, закаленных сталях. Такой инструмент используют при производстве оборудования, технологических блоков, насосных систем, металлоконструкций. Это универсальное решение для тех, кто работает с разными типами заготовок и ожидает от инструмента баланса между точностью, стойкостью и длиной.
• 10xD — 15xD применяются в тех случаях, когда необходимо сверлить глубоко и с высокой точностью. Это, например, отверстия в авиационных компонентах, автомобильных блоках или деталях с внутренними каналами. Из-за длины и сниженной жесткости такие сверла используют преимущественно на ЧПУ-оборудовании с подачей охлаждающей жидкости или с применением направляющих втулок.
• 20xD и более предназначены для узкоспециализированных задач, где стандартный инструмент не справится. Их используют при производстве медицинских инструментов, электронных компонентов, форм с внутренними каналами или изделий с ограниченным доступом к зоне обработки. Такие сверла требуют высокой точности позиционирования.

Подводя итоги, перед тем как выбрать сверла по металлу с подходящим соотношением xD необходимо точно понимать, какой глубины отверстия потребуются, с какими материалами будет идти работа. Для сверления глубоких отверстий предусматривают охлаждение, а также оперативное удаление стружки, чтобы обеспечить точность, долговечность инструмента.