Пример рационального использования ресурсов предприятия
Сегодня наша цель показать Вам к каким экономическим последствием для предприятия может привести ошибка казалась бы простом выборе инструмента.
Формат данной статьи не позволяет нам проанализировать стоимость изготовления целой детали. Но мы вполне можем определить стоимость одной операции при разных вариантах подбора инструмента.
И так мы имеем.
Пренебрежем остальными факторами, такими как зарплата другого персонала, стоимость электроэнергии… мы возьмем только 2 фактора. Затраты на амортизацию оборудования и зарплату рабочего.
И так возьмем амортизацию данного станка 20 лет.
Пусть станок приобретен не в лизинг. Найдем дневную стоимость «амортизации» станка. 200000/20/12/30=27,7 Евро. Принимаем для удобства расчета 30 евро. Или 1,87 Евро в час. Или 149,6 рублей на момент написания статьи…
Возьмем зарплату оператора ЧПУ 60000 рублей. Это 357 рублей/час.
Таким образом да же без учета электроэнергии/отопления/выплату банку (если станок в лизинге)/прибыль которую мы могли б получать просто вложив эти деньги в банк или сделав другую инвестицию…
Мы имеем затраты 149,6+357=506,6 рублей в час.
Теперь возьмем задачу. Допустим нам нужно просверлить 4000 отверстий диаметром 7,8 мм. Глубиной 12 мм в стали 40Х без термообработки
Возьмем два сверла.
Первое сверло, изготовленное по ГОСТ из быстрорежущей стали. Стоимость данного сверла 296 рублей. Режимы, на которых мы сверлили отверстия: минутная подача 201мм/мин. Число оборотов шпинделя 1000
Второе возьмем сверло, изготовленное из твердого сплава. (Я намеренно не называю название фирмы, так как реклама без компетентного подхода чаще приносит вред, чем пользу) На данном сверле мы установили режимы производителя. Число оборотов шпинделя 3200/мин., подача 653 мм/мин.
В первом случае на понадобилось 5 переточек что б досверлить нужное количество отверстий.
Во втором случае сверло простояло все 4000 отверстий без переточки.
Затраты времени без учета замены инструмента в первом случае составили
362 минуты (примерно 6 часов)
Во втором случае
111 минут. (чуть меньше двух часов)
Таким образом затраты в первом случае на обработку будут
506,6*6=3040 рублей. Во втором 1013 рублей.
Таким образом наша экономия составила 2026 рублей при учете только зарплаты рабочего и амортизации оборудования.
А ведь еще мы сможем сделать минимум в 2 раза больше продукции сверлом из твердого сплава. А значит получить минимум в 2 раза больше прибыли.
Конечно, данная статья далека от полноценного экономического анализа эффективности. Но тем не менее как мы можем видеть из данной статьи, верный подбор инструмента очень важен в экономической эффективности производства.
Более подробно об экономической эффективности подбора инструмента и оборудования, нюансах использования, о преимуществах и недостатках различных видов инструмента, о геометрии инструмента, влиянии СОЖ, оборудования на производственные процессы, анализ достоинств и недостатков различных инструментов читайте в следующих наших статьях.
И так мы имеем.
- Станок ЧПУ стоимостью 200000 Евро.
- Помещение в котором стоит этот станок.
- Зарплата оператора ЧПУ
Пренебрежем остальными факторами, такими как зарплата другого персонала, стоимость электроэнергии… мы возьмем только 2 фактора. Затраты на амортизацию оборудования и зарплату рабочего.
И так возьмем амортизацию данного станка 20 лет.
Пусть станок приобретен не в лизинг. Найдем дневную стоимость «амортизации» станка. 200000/20/12/30=27,7 Евро. Принимаем для удобства расчета 30 евро. Или 1,87 Евро в час. Или 149,6 рублей на момент написания статьи…
Возьмем зарплату оператора ЧПУ 60000 рублей. Это 357 рублей/час.
Таким образом да же без учета электроэнергии/отопления/выплату банку (если станок в лизинге)/прибыль которую мы могли б получать просто вложив эти деньги в банк или сделав другую инвестицию…
Мы имеем затраты 149,6+357=506,6 рублей в час.
Теперь возьмем задачу. Допустим нам нужно просверлить 4000 отверстий диаметром 7,8 мм. Глубиной 12 мм в стали 40Х без термообработки
Возьмем два сверла.
Первое сверло, изготовленное по ГОСТ из быстрорежущей стали. Стоимость данного сверла 296 рублей. Режимы, на которых мы сверлили отверстия: минутная подача 201мм/мин. Число оборотов шпинделя 1000
Второе возьмем сверло, изготовленное из твердого сплава. (Я намеренно не называю название фирмы, так как реклама без компетентного подхода чаще приносит вред, чем пользу) На данном сверле мы установили режимы производителя. Число оборотов шпинделя 3200/мин., подача 653 мм/мин.
В первом случае на понадобилось 5 переточек что б досверлить нужное количество отверстий.
Во втором случае сверло простояло все 4000 отверстий без переточки.
Затраты времени без учета замены инструмента в первом случае составили
362 минуты (примерно 6 часов)
Во втором случае
111 минут. (чуть меньше двух часов)
Таким образом затраты в первом случае на обработку будут
506,6*6=3040 рублей. Во втором 1013 рублей.
Таким образом наша экономия составила 2026 рублей при учете только зарплаты рабочего и амортизации оборудования.
А ведь еще мы сможем сделать минимум в 2 раза больше продукции сверлом из твердого сплава. А значит получить минимум в 2 раза больше прибыли.
Конечно, данная статья далека от полноценного экономического анализа эффективности. Но тем не менее как мы можем видеть из данной статьи, верный подбор инструмента очень важен в экономической эффективности производства.
Более подробно об экономической эффективности подбора инструмента и оборудования, нюансах использования, о преимуществах и недостатках различных видов инструмента, о геометрии инструмента, влиянии СОЖ, оборудования на производственные процессы, анализ достоинств и недостатков различных инструментов читайте в следующих наших статьях.
- Комментарии
Загрузка комментариев...
